Yas molding ua cov cuab yeej yog tsim los ntawm cov roj hmab machinery thiab hlau tuag-casting tshuab. Txij li thaum qhov tshwm sim ntawm polymer txhaj tshuaj molding tshuab thiab yooj yim molding cov cuab yeej nyob rau hauv lub 1870s, raws li ib tug kev lag luam, nws tsis ua tiav kev loj hlob sai mus txog rau thaum 1930s. Cov khoom siv yas molding ua tau maj mam ua lag luam, thiab kev txhaj tshuaj molding thiab extrusion molding tau dhau los ua kev lag luam. Txoj kev ua. Tshuab moulding yog qhov thib peb loj tshaj plaws yas molding txoj kev tom qab txhaj tshuaj thiab extrusion, thiab nws tseem yog txoj kev loj hlob sai tshaj plaws yas molding.
1. Lub tshuab molding yog roughly muab faib ua peb qhov tseem ceeb:
1) Hluav taws xob tswj qhov:
Kev txhaj tshuaj molding tshuab siv kev sib cuag relays los hloov ntau yam kev ua. Lawv feem ntau ua tsis tiav vim xoob xoob xoob xoob thiab cov neeg laus. Feem ntau, lawv yuav tsum tau hloov tom qab ib lab lub sij hawm ntawm kev siv los xyuas kom meej qhov ruaj khov ntawm kev tswj hluav taws xob. Tshwj xeeb, ib puag ncig yam xws li plua plav adhesion thiab huab cua ntub yuav cuam tshuam rau lub tshuab ua haujlwm.
Cov tshuab txhaj tshuaj niaj hnub no siv cov kev sib txuas tsis sib txuas, uas ua rau txo qis kev sib txuas ntawm cov xov hlau, txhim kho qhov tsis zoo tshwm sim los ntawm cov xov hlau, thiab txhim kho kev ruaj ntseg.
2) Institutional ib feem:
Ib feem ntawm lub tshuab yuav tsum tsis tu ncua thiab lubricated kom txo cov coefficient ntawm kev sib txhuam thiab txo qhov hnav. Cov txiv ntseej thiab xauv cov ntsia hlau ntawm lub taub hau phaj yuav tsum tau kuaj xyuas tsis tu ncua kom tiv thaiv tus ncej loj los ntawm kev tawg vim qhov tsis sib xws.
Cov pwm tuab hloov kho mechanism yuav tsum tsis tu ncua xyuas seb lub iav loj lossis cov saw hlau ntawm tus ncej tsav yog offset lossis slack. Seb cov ntsia hlau ntawm lub phaj siab ntawm lub iav yog xoob, seb cov roj lubricating puas txaus, thiab lwm yam.
3) Hydraulic ntu:
Nyob rau hauv lub hydraulic system, yuav tsum tau them nyiaj mloog mus rau qhov huv si ntawm cov roj hydraulic kom tswj tau qhov zoo ntawm cov roj hydraulic. Cov roj hydraulic ruaj khov thiab zoo siab yuav tsum tau siv. Ntxiv rau kev hloov pauv tsis tu ncua, nws qhov kub thiab txias ua haujlwm yuav tsum tau tswj kom zoo hauv qab 50C kom tsis txhob muaj kev puas tsuaj. Thiab cuam tshuam rau stability ntawm hydraulic nkaus.
Thaum lub tshuab txhaj tshuaj molding ua haujlwm, tus maub los yuav suab lub tswb thaum muaj qhov txawv txav hauv qhov system, thiab kab lus ceeb toom yuav tshwm sim nyob rau hauv qab ntawm lub vijtsam camp, raws li qhia hauv qab no
Ua tsis tiav qhov teeb meem tsom xam thiab kev daws teeb meem
Qhov ua rau lub tshuab tsis ua haujlwm feem ntau tshwm sim los ntawm kev ua haujlwm tsis raug thiab teeb tsa, thiab kev daws teeb meem yooj yim tuaj yeem ua tiav los ntawm kev tshuaj xyuas.
Kev kho ntawm clamping quab yuam thiab kev tiv thaiv tsis tshua muaj siab
kauj ruam:
1. Lub clamping siab yog teem rau 135bar, 10 feem pua; qhov siab ceev ceev yog teem rau 20 feem pua, qhov tsis tshua muaj siab txoj hauj lwm yog teem rau 100 hli; lub sij hawm tsis tshua muaj siab yog teem rau 5 vib nas this.
2. Siv qhov ua ntej thiab thim rov qab ntawm kev hloov pwm los tsim kom muaj lub zog clamping; tus nqi siab tshaj plaws ntawm qhov ntsuas siab nce siab thaum lub kaw lus ntsuas qhov siab kaw lub pwm yog tus nqi siab tshaj plaws, thiab koj tuaj yeem xa mus rau lub clamping quab yuam hydraulic siab sib piv rooj.
3. Tom qab qhib lub pwm, teeb tsa qhov chaw qis rau xoom.
4. Nias lub kaw pwm kom txog thaum cov pwm nyob rau hauv kev sib cuag thiab tso tawm tam sim ntawd. Lub sijhawm no, txoj haujlwm pwm txav tau xav tias yog "X", thiab txoj haujlwm tsis tshua muaj siab yog teem rau "X ntxiv 1" hli.
5. Tom qab ntawd teeb tsa qhov dav-voltage tiv thaiv qhov dav: qhov dav-voltage tiv thaiv qhov dav yog qhov kev ncua deb ntawm qis qis mus rau qis qis.
6. Teem lub sijhawm tiv thaiv hluav taws xob tsawg rau feem ntau 1.2 vib nas this